Kreuzrollenlager nach Einsatzgebieten auswählen

Wählen Sie den passenden Prüfpfad für Robotik, Getriebeabtrieb, Rundtisch, Automatisierung, Werkzeugmaschine oder Positioniersystem. Für die weitere Prüfung werden Maschinenaufgabe, Einbauschnittstelle, Lasten und die verfügbaren Unterlagen benötigt.

Übersicht zur Auswahl von Kreuzrollenlager-Einsatzgebieten
Checkliste der Betriebsbedingungen für Kreuzrollenlager

Betriebsbedingungen erfassen

Eine Branchenbezeichnung allein reicht nicht aus. Aussagekräftig sind die konkrete Maschinenfunktion und der tatsächliche Betriebszustand.

LastrichtungBewegungszyklusEinbauschnittstelleGenauigkeits- oder SteifigkeitszielSchmierung und UmgebungNachweise zum bisherigen Lager
Technische Prüfung

Einflussgrößen der Anwendung

Welche Produktroute geprüft werden kann, hängt von Belastung, Einbau, Schmierung, Bewegungsprofil und Umgebung ab. TFL ordnet die Anfrage anhand dieser Angaben ein; eine endgültige Eignung wird auf dieser Seite nicht bestätigt.

Lastrichtung

Radial-, Axial-, Moment-, kombinierte oder Stoßlast angeben

Der Lastfall beeinflusst Ringbeanspruchung, Steifigkeitsbedarf und Prüfpfad.

Vorspannung und Steifigkeit

Drehmomentverhalten und Wiederholgenauigkeit beschreiben

Die Vorspannung beeinflusst Wärmeentwicklung, Bewegungsverhalten und Beanspruchung im Betrieb.

Einbau

Gehäuse, Wellenabstützung, Verschraubung und Anlageflächen prüfen

Einbauabweichungen können die Ringe verformen und den Rundlauf beeinflussen.

Betriebszustand

Drehzahl, Einschaltdauer, Wärme, Verschmutzung und Schmierung angeben

Betriebsgrenzen können den Prüfpfad vor der Angebotsanfrage verändern.

Entscheidungstabelle

Benötigte Angaben nach Maschinenzustand

Je nach Maschine werden andere Nachweise benötigt. Das Einsatzgebiet ist nur der Ausgangspunkt für die Einordnung.

CNC-RundtischMomentabstützung, Rundlauf, Ebenheit der Anlagefläche und Indexiergenauigkeit.Tischgröße, Last, Drehzahl, Rundlaufziel und Schmierbedingungen angeben.
Robotik und Harmonic DriveBauraum, Wiederholgenauigkeit, Drehmomentverhalten und Arbeitszyklus.Getriebezeichnung, verfügbaren Bauraum, Lastrichtung, Momentlast und Stückzahl angeben.
Schleif-/PrüfanlageVorspannungszustand, Schwingungen, Wärmeverhalten und Sauberkeit der Umgebung.Genauigkeitsziel, Drehzahl, Einbauzustand, Umgebung und benötigte Unterlagen angeben.
Prüfablauf

Ablauf der anwendungsbezogenen RFQ-Prüfung

Die Anfrage wird vom Maschinenzustand über die technischen Randbedingungen zur passenden Produkt-, Ersatz-, Vergleichs- oder Unterlagenroute geführt.

01

Maschinenzustand erfassen

TFL ordnet Maschinentyp, Funktion, Lastrichtung, Drehzahl und geforderte Genauigkeit ein.

02

Randbedingungen abgleichen

Vorspannung, Steifigkeit, Einbau, Schmierung, Umgebung und Wärmeverhalten werden vor der Routenzuordnung abgeglichen.

03

RFQ-Route festlegen

Vor einer Angebotsprüfung wird die Anfrage der Produktwahl, Ersatzprüfung, Vergleichsprüfung, Sonderausführung oder Unterlagenprüfung zugeordnet.

Unterlagen für die weitere Prüfung

Geben Sie Modell oder Kennzeichnung, Abmessungen, Zeichnung oder Foto, Einbauart, Lastrichtung, Drehzahl, Steifigkeitsziel, Stückzahl, Zieltermin und Bestimmungsort an. Falls besondere Prüf-, Verpackungs- oder Dokumentenanforderungen bestehen, müssen sie konkret benannt werden.

RFQ-Unterlagen

Checkliste für eine anwendungsbezogene RFQ

Nutzen Sie diese Checkliste, wenn Betriebsbedingungen die Produktauswahl, Ersatzprüfung oder Kandidatenzuordnung bestimmen.

Einsatzgebiet prüfen lassen
  • Maschinentyp und Funktion.
  • Vorhandenes Modell, Zeichnung, Einbaufoto oder verfügbarer Bauraum.
  • Lastrichtung, Momentlast, Drehzahl, Arbeitszyklus und Umgebung.
  • Vorspannung, Drehmomentverhalten, Steifigkeit oder Rundlaufanforderung.
  • Stückzahl, Zieltermin sowie konkret geforderte Prüfungen oder Unterlagen.
  • Bei einem vorhandenen Lager: vollständige Kennzeichnung, Foto, Maße und Einbaukontext.

Häufige Fragen

Nein. Das Einsatzgebiet hilft nur bei der Zuordnung. Für die Modellprüfung werden weiterhin Abmessungen, Einbau, Lastrichtung, Bewegungszyklus und Stückzahl benötigt.

Letzter Schritt der Anwendungsprüfung

Stellen Sie Betriebsdaten, Abmessungen und Zeichnungsbezug zusammen und senden Sie die Angaben zur Prüfung an TFL.

Anwendungsdaten senden